Hem / Tillverkning
Framgången för ett projekt beror på precisionen och kvaliteten för varje komponent. Därför, Vi väljer att producera alla produkter internt för att säkerställa att de helt uppfyller dina specifika krav och Följ höga tillverkningsstandarder. Vi använder den internationellt avancerade behållningsringens råvaruklass C67s och kallrulle eller trådträde för att slutföra råmaterialets efterbehandling. Från mögeldesign och tillverkning till Produktgjutning, värmebehandling (CQI-9) och ytbehandling (CQI-12), alla är färdiga i fabriken. Denna interna produktionsstrategi säkerställer produktkvalitet och undviker tid och kostnadsavfall som kan orsakas av extern upphandling.
2009 investerade företaget 50 miljoner yuan för att bygga AGC Cold-Rolling Produktionslinje, med en årlig produktion på 18 000 ton precisionskylningsrullat stål. Vi kan styra materialtjockleken inom 0-0,03 mm och skära den i olika specifikationer och bredder, Minska beroendet av marknadens råvaror och uppnå hög kvalitet och kort leveranstid.
Baserat på konceptet "produktion, lärande och forskning" fokuserar Dongbo -företaget på energi- och miljöfrågor för att förbättra tillverkningsprocesserna, spara energi minskar utsläppen och implementera grön tillverkning. Det fortsätter att investera kraftigt i forskning och utveckling av nya material och processer. Företaget har etablerat ett gemensamt forsknings- och utvecklingscenter med Nanjing Iron and Steel Group och långsiktiga bransch-universitetsforskningssamarbete med många berömda inhemska universitet.
Sanyong Mesh Belt Furnace Suching Line kan uppfylla kundernas krav för hög prestanda och hög stabilitet för produkter. Alla processparametrar kan övervakas online och permanent sparas, vilket helt säkerställer spårbarheten i värmebehandlingsprocessen.
Dongbos produkter återspeglar marknadstrenden för produktdiversifiering och specialisering och kan ge kunderna mer än 9 000 standarddelar och mer än 15 000 utökade icke-standardprodukter. Standarddelarnas lager når 300 miljoner, och det är känt för "one-stop" shopping.
Dongbo Company har ett inhemskt avancerat produkt för FoU och testfunktioner, såsom konventionella materialelement, mekaniska egenskaper, hårdhet, metallografi, etc. Vårt företag har också en multifunktionell trepo-koordinat, elektronmikroskopanalysator och självutvecklad testutrustning.
Orderhantering, upphandling, produktionsplanering, rapportering, leverans och ekonomisk förvaltning uppnås genom ERP. Produktionsprocessen övervakas strikt av kvalitet, viktiga dimensioner och nyckelinspektionsobjekt och övervakas och analyseras genom processkontroll (SPC). Dessutom har de kvarhållande ringar vi producerar en systemskanning och spårningsfunktion, och produktionssatserna är spårbara från råmaterialupphandling till transport, inklusive inspektionsregister.
Kontrollera råmaterial tjocklek och förkorta produktionscykeln
Vår ståltrådverkstad har 11 kallrullade trådproduktionslinjer, precisionsteckning och glödgningsutrustning. Foderringarna gjorda av ståltrådsteknik kan förverkliga produktionen av att behålla ringar med alla specifikationer i intervallet ф50-fa1000, med extremt hög prestanda och extremt hög kostnadseffektivitet.
Råmaterialets runda ståltråd utsätts för en fyrstegs trådritningsprocess, och flera ritningsprocesser är Utförs för att säkerställa att ståltråden är helt och jämnt utsträckt. Spolprocessen för spiralutrustningen kan rulla tråden i ett ringformat tomt av den erforderliga diametern, och överför sedan den till efter-stansningsprocessen, som kan uppnå en liten stansyta, En hög passform mellan den funktionella ytan och monteringsspåret och förbättrad prestanda. Den hårda materialformningsutrustningen som köpts av vårt företag håller på att läggas i massproduktion. Utrustningen kan direkt bearbeta Hårt materialprofiler i stoppringar utan efter skärning, värmebehandling etc., vilket minskar deformationen av processen och säkerställer stabiliteten och konsistensen i storleken.
AGC Cold Rolling Production Line, 8 uppsättningar av glödgningsugnar och 2 stålremsa kalla rullande produktionslinjer, med en årlig produktion på 18 000 ton precisionskallt rullat stålstål. Vi kontrollerar materialtjockleken inom 0-0,03 mm och delar upp den i olika specifikationer och bredder, vilket minskar beroendet av marknadens råvaror och uppnår hög kvalitet och kort leveranstid.
Vi utför mekaniska egenskapstester, kemiska sammansättningsanalyser och utvärderingar av miljöanpassningsförmåga på inkommande material för att säkerställa att materialen uppfyller standarderna och kraven i specifika applikationer.
Hög automatisering och mögelutveckling
I stämplingsverkstaden bearbetas remstålet eller trådmaterialet i form av Packningen genom stämpeln dör den automatiska stanspressen, den pneumatiska stanspressen och annan utrustning. Företaget är utrustat med 60 automatiska stansmaskiner och 70 pneumatiska stansmaskiner och har mycket Automatiserade produktionsfunktioner.
Vi utvecklar och tillverkar stämpel oberoende för att tillgodose produktionsbehovet för packningar med olika specifikationer och former.
För att skydda fästringarna tillverkar vi från korrosion under lagring och Transport, de är vanligtvis fosfat och oljade.
Enligt kraven kan dess yta också behandlas speciellt, till exempel mekanisk galvanisering, färgzink, Dacromet, geomet, elektrofores, magni, zink nickelplätering, passivering, etc.
Workshopen har tre fosfaterande produktionslinjer och avloppsreningsanläggningar som möter miljö skyddskrav. Fosfatet produceras av oss själva, som löser oro för kunderna om Produktionssuspension på grund av miljöskyddsfel. De bildade packningarna är fosfat för att förbättra deras korrosionsbeständighet och vidhäftning, säkerställa stabiliteten och hållbarheten hos packningarna i olika miljöer.
Prestationsförbättring
Värmebehandlingsverkstaden är utrustad med 3 isotermiska värmebehandlingsproduktionslinjer och 1 oljeutsläckningsproduktionslinje. Brickorna värmes behandlas genom släckning och härdningsprocesser för att ändra sin inre struktur och förbättra hårdheten och styrkan hos brickorna. Värmebehandlingsprocessen säkerställer att brickorna kan uppfylla de mekaniska prestandakraven som används.
Internt och extern förpackningsverkstad
Den inre förpackningsverkstaden ansvarar för den slutliga inspektionen, städningen, och förpackningar av packningar som har genomgått olika processflöden. Verkstaden är utrustad med avancerad utrustning som ultraljudsrengöring, dammfri förpackning, och optisk screening, som kan förverkliga produkten Felförebyggande och uppfyller kvalitetskraven för bildelar som PPM.
• Dammfritt operationrum (ultraljudsrengöringsområde, förpackningsområde)
• Optisk sorteringsmaskin (utseendeval)
• Pneumatiskt mätinstrument (urval av tjocklek)
• Eddy Current Sorting Machine (val av hårdhet)
Slutlig förpackning av färdiga produkter för att säkerställa säkerhet och integritet under transport.
Nr 110, West Outer Ring Road, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Anhui.
+86-563-4186973 (Export Business)
Produktlista
Interna cirkulser Yttre cirkulser Knäppringar Belleville Spring Washer Plattbrickor Icke-standardstämpeldelarFå en offert
Copyright © Anhui Ningguo Dongbo Fastener Co., Ltd. Alla rättigheter reserverade.
