Icke-standardstämpeldelar Tillverkare

Vad vi tillverkar i denna kategori

Icke-standardiserade stämplingsdelar är komponenter vars dimensioner, geometri, material eller funktion faller utanför publicerade standardintervall. Vi utvecklar dem från en ritning eller ett fysiskt prov, och producerar dem sedan på single-punch eller progressiva dies som vi designar och bygger själva. Typiska delar inkluderar lastfördelande brickor, hållar- och delade ringar med anpassade profiler, slitstarka burar, fästen och formade trådkomponenter.

Eftersom formen är gjord för delen är geometrin inte begränsad till runda ringar. Vi producerar regelbundet delar med icke-cirkulära konturer, förskjutna klackar, förstärkta sektioner, integrerade monteringspunkter och formade flänsar. Materialtjocklek, hårdhet, fjäderhärdning och beläggning väljs utifrån arbetsförhållandena snarare än ett katalognummer.

Vårt tillgängliga sortiment och var varje typ passar

Det anpassade stämplingssortimentet sitter vid sidan av våra standardfamiljer för hållarringar och brickor. Tabellen nedan visar hur vi placerar varje typ och de applikationer den normalt tjänar.

Standardfamiljer finns kvar där en katalogdel uppfyller designen: Interna låsringar , Externa låsringar , Knäppringar , Belleville fjäderbricka och plattbrickor. När en standarddel är nära men inte exakt kan vi modifiera profilen, materialet eller beläggningen istället för att tvinga fram en kompromiss.

Material och alternativ för ytbehandling

Materialval driver fjäderegenskaper, utmattningslivslängd och korrosionsbeständighet. Vi arbetar med betygen nedan och bekräftar det slutliga valet mot detaljens belastning, temperatur och miljö.

• Kolfjäderstål: 65Mn, C67S, C75S för delar som behöver hög elastisk återhämtning och utmattningshållfasthet.
• Rostfritt stål: 304 för allmän korrosionsbeständighet; 2Cr13 och 1.4122 för högre hållfasthet med måttlig korrosionsbeständighet.
• Milt stål: för konsoler, burar och formade delar där styrka snarare än fjädertemperering är prioritet.

Ytbehandlingen anpassas till servicemiljön och till det för projektet överenskomna saltsprutbehovet. Tillgängliga ytbehandlingar inkluderar fosfatering (zink eller mangan), mekanisk galvanisering, färgad zink, Dacromet, Geomet, elektrofores, Megalide, zink-nickelplätering och passivering. Färgalternativ som asksvart, silver, vit, silvergrå, svart, ljusgul och mörkgrå finns tillgängliga där finishen är specificerad.

Kritiska specifikationer och konfigurationsval

En stämplad del definieras av mer än dess kontur. Vi bekräftar följande variabler innan vi släpper en form, eftersom var och en påverkar verktyg, processsekvens och inspektion.

• Mått och toleranser: inner- och ytterdiameter, tjocklek, fri höjd, klackposition och eventuell profiltolerans.
• Material och temperament: kvalitet, hårdhetsområde och om delen måste fungera som en fjäder eller som en styv distans.
• Formfunktioner: böjar, flänsar, präglade ribbor, utskärningar, avfasningar och fasade kanter.
• Ytfinish: beläggningstyp, beläggningstjocklek och saltstänktimmar.
• Monteringsgränssnitt: axeln eller borrningen den passar, spårets mått och installationssätt.

Om en del måste installeras med en tång, pressas in eller snäppas över en axel, är den fria diametern och spaltpositionen inställda så att ringen sitter korrekt utan att materialet överbelastas. För högvibrerande fogar kan vi justera materialhärdning och sektionstjocklek för att bibehålla klämbelastningen.

Produktionskapacitet och intern processkontroll

Dongbo driver ett produktionssystem med full process med en årlig kapacitet på 3,5 miljarder stycken. Precisionsvalsning av råmaterial, formdesign och produktion, stämpling, bearbetning, värmebehandling, ytbehandling, ultraljudsrengöring, automatisk optisk screening, prestandatestning och förpackning är alla färdiga i vår fabrik. Att hålla dessa steg under ett tak förkortar vägen från ritningsgodkännande till första artikel och håller processkontrollen konsekvent över batcher.

Vår stansverkstad bygger både enstansade och progressiva stansar, vilket gör att vi kan utveckla specialformade stansade delar, tråddelar och formade delar utan att förlita oss på externa verktygstillverkare. För produktionsserier stödjer progressiva verktyg högre produktion med stabila dimensioner; för lägre volymer eller komplexa former kan enkelstansverktyg vara mer ekonomiskt.

Kvalitetssäkring och acceptans

Inspektion är inbyggd i processen snarare än läggs till i slutet. Vi inspekterar efter varje produktionssteg och färdiga delar kan inspekteras fullt ut mot kundkrav och tillämplig standard. Vårt testcenter har CNAS-ackreditering och täcker konventionella materialelement, mekaniska egenskaper, hårdhet och metallografi, med stöd av multifunktionell trekoordinatmätutrustning, elektronmikroskopanalysatorer och egenutvecklade testfixturer.

För fästringar och brickprodukter tillverkar vi med hänvisning till DIN 471 och GB 894-2017, med bibehållen konsistens i material, dimensioner, toleranser, mekaniska egenskaper och ytbehandling. Dongbo innehar IATF16949- och ISO14001-certifiering och har deltagit i utformningen och revideringen av 13 nationella standarder för elastiska låsringar, elastiska cylindriska stift och skivbrickor.

Information vi använder för att konfigurera din lösning

För att korrekt citera en stämplad del som inte är standard behöver vi definitionen av del och villkoren den kommer att fungera under. Listan nedan är den inmatningsuppsättning som våra ingenjörer använder för att välja material, verktyg och processväg.

• 2D-ritning med toleranser, eller en 3D-modell, eller ett fysiskt prov för reverse engineering.
• Materialkvalitet och hårdhetskrav, eller den belastning och temperatur som delen måste tåla.
• Ytbehandlingstyp, färg och saltstänktimmar.
• Årlig volym, batchstorlek och förväntat leveransschema.
• Monteringsdetaljer: passande axel- eller borrmått, spårstorlek och installationsmetod.
• Föredraget förpackning: påse, blister, maskeringspapper eller remsa, oljepapper eller bunt, eller en skräddarsydd låda för reparationssats.
• Eventuella krav på inspektion eller dokumentation, såsom dimensionsrapport, materialcertifikat eller inlämning på PPAP-nivå.

När ritningen är ofullständig kan vi föreslå en geometri baserad på monteringsfunktionen och bekräfta den med kunden innan stansen skärs. Detta är ofta snabbare än att vänta på en fullständigt detaljerad ritning, särskilt för reservdelar eller designuppgraderingar.

Anpassning, förpackning och leveransomfattning

Vår produktanpassningstjänst täcker tjocklek, diameter, alternativa material och ytbehandlingsval för hållarringar, brickor och stansade delar. Vi accepterar utveckling av icke-standardiserade och specialformade stämplade delar, tråddelar och formdelar, och kan leverera antingen internt eller genom kvalificerade outsourcade processer där specifikationen kräver det.

Förpackning avtalas med beställningen: påsförpackning, blisterförpackning, maskeringspapper eller remsförpackning, oljepapper eller buntförpackningar samt specialkartonger eller skräddarsydda reparationssatser. Streckkodshantering och först-in-först-ut-principer stödjer spårbarhet från råvara till leverans.

Vanliga frågor

Kan du producera icke-standardiserade stämplingsdelar från ett prov snarare än en ritning?

Ja. Vi omvandlar provet för att fastställa dimensioner, material och hårdhet och förbereder sedan en ritning för kundens godkännande innan vi tillverkar formen. Detta är vanligt för reservdelar och för komponenter där originalritningen inte längre finns tillgänglig.

Vilka material använder du för anpassade stämplade delar?

Vi arbetar främst med kolfjäderstål (65Mn, C67S, C75S), rostfritt stål (304, 2Cr13, 1.4122) och mjukt stål. Graden väljs mot de erforderliga fjäderegenskaperna, styrkan, korrosionsbeständigheten och arbetstemperaturen för delen.

Hur kontrollerar du kvaliteten på en anpassad del utan någon publicerad standard?

Den godkända ritningen blir kontrollstandard. Vi inspekterar efter varje processsteg och färdiga delar kan fullbesiktigas för dimensioner, hårdhet, materialsammansättning och beläggning. Vårt CNAS-ackrediterade testcenter stöder kontroller av material, mekaniska egenskaper, hårdhet och metallografi.

Vad är din produktionskapacitet för stämplade delar?

Vårt produktionssystem för hela processen har en årlig kapacitet på 3,5 miljarder stycken över låsringar, brickor, stift och icke-standardiserade stämplade delar. Kapaciteten tilldelas efter ordervolym och verktygstillgänglighet, och vi bekräftar schemat vid offertstadiet.

Levererar ni standarddelar samt skräddarsydda stämplingar?

Ja. Vi har mer än 9 000 standardreferenser och mer än 15 000 icke-standardiserade delreferenser. Om en standard låsring, låsring eller bricka uppfyller designen kan vi leverera den direkt; Om inte, modifierar vi profilen, materialet eller beläggningen för att passa applikationen.

Hur startar jag ett anpassat stämplingsprojekt med Dongbo?

Skicka ritning, 3D-modell eller prov tillsammans med material, ytbehandling, volym och förpackningskrav. Våra ingenjörer granskar delen för tillverkningsbarhet, föreslår eventuella justeringar och returnerar en konfiguration och offert. Vi svarar på förfrågningar inom 24 timmar på vardagar.