För att ta itu med vanliga frågor som distorsion eller materiell våren under stämplar av cirkulter , flera strategier och tekniker kan implementeras:
Materialval:
Att välja rätt material med lämplig avkastningsstyrka och töjningsegenskaper är avgörande för att minimera springback och distorsion. Material med låg springback, såsom vissa kvaliteter av rostfritt stål eller fjäderstål, används ofta för cirklipp.
Verktygsdesign:
Utformningen av Stamping Dies spelar en viktig roll för att minimera distorsion. Dies bör konstrueras för att hantera materialflödet effektivt under bildningsprocessen. Korrekt utformade stans- och formformer, tillsammans med korrekt clearance, kan bidra till att minska sannolikheten för springback och förbättra delnoggrannheten.
Kontroll av tom storlek:
Att säkerställa att materialet som används för stämpel är av rätt storlek är nyckeln. För stort eller för litet kan ett tomt resultera i ojämna krafter under stämpling, vilket leder till snedvridning. Tom beredning kan inkludera kontroll av dimensionerna med precisionsskärningsprocesser.
Förbildande eller efterbildande värmebehandling:
För material som uppvisar betydande springback kan värmebehandlingsprocesser som glödgning före stämpel bidra till att minska interna spänningar, vilket gör materialet enklare att forma. Efterbildande värmebehandling (t.ex. härdning eller stressavlastande) kan också hjälpa till att kontrollera springback genom att minska restspänningar i materialet.
Springback -kompensation i verktyg:
Verktyg kan utformas med inbyggd kompensation för Springback. Till exempel kan matriser avsiktligt utformas med en lätt överbend eller underbend, så att materialet återgår till önskad form efter frigöring från munstycket.
Inkrementella formningstekniker:
Vissa tillverkare använder progressiva eller inkrementella formningstekniker, där flera mindre formningssteg tillämpas. Detta hjälper till att kontrollera materialdeformation på ett mer kontrollerat sätt, vilket minskar chansen för snedvridning.
Optimera presshastighet och kraft:
Parametrarna för stämpelprocessen, inklusive presshastighet och tonnage, bör optimeras för att säkerställa att materialet deformeras gradvis och konsekvent. Överdriven hastighet eller kraft kan orsaka ojämn deformation och leda till springback.
Användning av specialiserade smörjmedel:
Korrekt smörjning under stämplingsprocessen kan minska friktionen, vilket kan leda till ett mer enhetligt materialflöde och förhindra ojämna spänningar som kan bidra till distorsion eller springback. Särskilda smörjmedel som är utformade för springbackkontroll kan också användas.
Inkorporera återkopplingsslingor:
Att implementera en realtidsåterkopplingsslinga under stämplingsprocessen kan hjälpa till att göra justeringar av parametrarna om distorsion eller springback upptäcks. Detta kan involvera avancerade sensorer eller mätsystem för att övervaka delgeometri och justera verktygsinställningar efter behov.
Regelbundet matunderhåll:
Slitna eller skadade matriser kan förvärra problem med distorsion och springback. Regelbundet underhåll och omkalibrering av stämpeldies är avgörande för att säkerställa konsekvent delkvalitet.
