Att säkerställa DIN 472 Internt cirkulter möta strikt toleransspecifikationer , Tillverkare använder en kombination av Dimensionella inspektioner, materialtestning och funktionella prestandautvärderingar . Dessa kvalitetskontrollmetoder hjälper till att upprätthålla Precision, tillförlitlighet och efterlevnad med branschstandarder.
1. Dimensionell inspektion och toleransverifiering
(a) Digitala bromsok och mikrometrar
-
Används för att mäta inre diameter (DI), tjocklek (er) och fri tillståndsdiameter (DE) med hög precision.
-
Säkerställer efterlevnaden av DIN 472 Toleransgränser (vanligtvis inom ± 0,03 mm till ± 0,3 mm beroende på storleken).
(b) Koordinatmätmaskin (CMM)
-
Tillhandahåller Högprecision, 3D-mätningar av circlips för att bekräfta dimensionell noggrannhet.
-
Användbart för kontroll Groove Fit -kompatibilitet och radiell planhet .
(c) Optiska mätsystem och syninspektion
-
Höghastighets- kamerabaserade system Verifiera form, gapbredd (g) och kantens enhetlighet.
-
Hjälper till att upptäcka deformationer, burrs och inkonsekventa dimensioner .
(d) Go/no-go mätare
-
Anpassade mätare avgör snabbt om cirklips möts Minsta och maximala toleransgränser .
-
Säkerställer cirkulter Passa ordentligt in i standardiserade spår utan överdriven kraft.
2. Mekanisk och funktionell testning
(a) Testning av belastnings- och retentionskrafter
-
Mäter den Radiell kraft som utövas av circlip När du sitter i ett spår.
-
Säkerställer rätt elasticitet och retentionsstyrka För att förhindra dislodment i dynamiska tillämpningar.
(b) Trötthet och cyklisk belastningstestning
-
Simulera upprepad montering/demontering för att bedöma långsiktiga prestationer.
-
Väsentlig för miljöer med hög vibration som Automotive- eller Aerospace -applikationer.
(c) Hårdhetstestning (Rockwell eller Vickers hårdhetstest)
-
Säkerställer rätt värmebehandling och mekanisk styrka .
-
DIN 472 CIRCLIPS kräver vanligtvis hårdhetsnivåer av HRC 44-54 (beroende på material och tillämpning).
3. Testning av material och ytkvalitet
(A) Metallurgisk analys (spektroskopi eller röntgenfluorescens - XRF)
-
Bekräftar kemisk sammansättning av materialet (t.ex. vårstål, rostfritt stål ).
-
Säkerställer efterlevnaden av Korrosionsbeständighet och mekaniska egendomskrav .
(b) Ytbeläggning och korrosionsmotståndstestning
-
Salt spray test (ASTM B117) utvärdera rostmotstånd för belagda cirklips (t.ex. zinkpläterad, fosfatbehandlad).
-
Mätning av beläggningstjocklek säkerställer korrekt skydd utan att överskrida toleransgränser .
4. Kontroller av efterlevnad och standardisering
(a) ISO/DIN -standardverifiering
-
Säkerställer att cirkiven möts DIN 472, ISO 8752, eller relevanta branschstandarder .
-
Certifiering av överensstämmelse med ISO 9001, IATF 16949 (Automotive) eller AS9100 (Aerospace) .
(b) Statistisk processkontroll (SPC) och satsprovtagning
-
Användning randomiserade satsinspektioner För att upptäcka tillverkningsavvikelser tidigt.
-
Minskar defekter och förbättrar Övergripande produktionskonsistens .
